Министерство образования и молодёжной политики Свердловской области
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Свердловской области
«Камышловский гуманитарно-технологический техникум»

КОМПЛЕКТ
КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
по производственной практике профессионального модуля
ПМ.07 «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой»
образовательной программы
подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии
08.01.07 Мастер общестроительных работ
Уровень освоения - базовый

Камышлов, 2021

Комплект контрольно-оценочных средств разработан с учетом требований ФГОС СПО, утвержденного приказом Минобрнауки РФ № 413 от 17.05.2012 г. (с изменениями и дополнениями);
рабочей программы учебной дисциплины ПМ. 07 «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой».
Организация –разработчик: ГАПОУ СО «КГТТ»
Разработчик:
ГАПОУ СО «Камышловский гуманитарно-технологический техникум»
Брюхов В.А.., мастер производственного обучения

2

СОДЕРЖАНИЕ
1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
2. Результаты освоения производственной практики подлежащие проверке
3. Формы текущего контроля и промежуточной аттестации по производственной практике
4. Контроль и оценка освоенияпроизводственной практики

4.1. Задания для текущего контроля
4.2. Задания для дифференцированного зачета

3

1. ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
Результатом освоения производственной практики профессионального модуля является
готовность студента к выполнению вида деятельности «Выполнение сварочных работ ручной
дуговой сваркой».
Для подтверждения такой готовности обязательна констатация сформированности у студента всех профессиональных компетенций, входящих в состав профессионального модуля.
КОС разработаны на основании:
 федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального
образования по профессии 08.01.07 Мастер общестроительных работ;
 образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по
профессии 08.01.07 Мастер общестроительных работ;
 рабочей программы профессионального модуля «Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой».
В результате освоения учебной практики ПМ. 07 «Выполнение сварочных работ ручной
дуговой сваркой» студент должен обладать предусмотренными ФГОС СПО следующими умениями и знаниями, способствующими в дальнейшем формированию общих и профессиональных компетенций:
Общие компетенции:
ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к
различным контекстам
ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности
ОК 03. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.
ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом
особенностей социального и культурного контекста.
ОК 06. Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей.
ОК 07.
Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно
действовать в чрезвычайных ситуациях.
ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в
процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической
подготовленности.
ОК 09. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранных
языках.
Профессиональные компетенции:
ПК 7.1.
Выполнять подготовительные работы и сборочные операции при производстве
сварочных работ ручной дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, ручной дуговой
сваркой неплавящимся электродом в защитном газе, плазменной дуговой сваркой
ПК 7.2.
Производить ручную дуговую сварку плавящимся покрытым электродом, ручную
дуговую сварку неплавящимся электродом в защитном газе, плазменную дуговую сварку металлических конструкций
ПК 7.3.
Выполнять резку простых деталей
ПК 7.4.
Выполнять наплавку простых деталей
ПК 7.5
Осуществлять контроль качества сварочных работ.
Умения:
У-1. Рационально организовывать рабочее место.
У-2. Читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования.
4

У-3. Выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы.
У-4. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки.
У-5. Подготавливать металл под сварку.
У-6. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в
соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке.
У-7. Выполнять сборку узлов и изделий.
У-8. Производить входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий.
У-9. Производить контроль сварочного оборудования и оснастки.
У-10. Выполнять подсчет объемов сварочных работ и потребность материалов.
У-11. Выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях.
У-12. Подбирать параметры режима сварки.
У-13. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку различной сложности деталей, узлов и
конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
У-14. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей и узлов трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
У-15. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных строительных и технологических конструкций.
У-16. Владеть техникой сварки малых толщин (не более 0,2 мм) из различных материалов.
У-17. Выполнять ручную дуговую резку различных металлов и сплавов.
У-18. Выполнять кислородную резку (строгание) деталей различной сложности из различных
металлов и сплавов в различных положениях; владеть техникой плазменной резки металла.
У-19. Выполнять наплавку различных деталей, узлов и инструментов.
У-20. Выполнять наплавку нагретых баллонов и труб.
У-21. Выполнять наплавку дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
У-22. Выполнять операционный контроль технологии сборки и сварки изделий.
У-23. Выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ.
Иметь практический опыт:
ПО-1. Выполнения подготовительных работ при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой.
ПО-2. Выполнения сварочных работ ручной электродуговой сваркой различной сложности
ПО-3. Выполнения резки различных видов металлов в различных пространственных положениях.
ПО-4. Выполнения наплавки различных деталей и инструментов.
ПО-5. Выполнения контроля качества сварочных работ.

5

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ПРОВЕРКЕ
Результаты обучения
(освоенные умения, усвоенные
знания)
У-1. Рационально организовывать рабочее место.
У-2. Читать чертежи металлических
изделий и конструкций, электрические
схемы оборудования.
У-3. Выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы
У-4. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки
сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки.
У-5. Подготавливать металл под сварку
У-6. Владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного)
подогрева металла в соответствии с
требованиями производственнотехнологической документации по
сварке.
У-7. Выполнять сборку узлов и изделий.
У-8. Производить входной контроль
качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла,
электродов, комплектующих) и изделий.
У-9. Производить контроль сварочного оборудования и оснастки.
У-10. Выполнять подсчет объемов
сварочных работ и потребность материалов.
У-11. Выполнять прихватки деталей,
изделий и конструкций во всех пространственных положениях.

Основные показатели оценки результатов
 Выбор необходимого оборудования
 Организовывает рабочее место согласно требованиям техники безопасности
 Умение ориентироваться в чертежах и схемах
 Знание условных обозначений
 Выбор необходимого инструмента для выполнения поставленной задачи
 Выбор и применение инструмента по назначению
 Соблюдение правил техники безопасности

 Применение правил подготовки свариваемых металлов
 Применение инструмента для подготовки металла
 Подготовка металла согласно технологии
 Использование инструмента для подогрева металлов
 Ориентироваться и применять нормативнотехническую документацию
 Применение техники подогрева металла
 Умение читать чертежи
 Применение различных способов сборки узлов и
изделий
 Применение техники сборки узлов и изделий
 Проверку наличия сертификата или паспорта
 Проверку наличия маркировки и соответствия ее
сертификатным или паспортным данным
 Осмотр металла и конструктивных элементов для
выявления поверхностных дефектов и повреждений
 Осмотр и проверка работоспособности оборудования
 Заполнение документации
 Расчет необходимого количества сварочных материалов
 Расчет необходимого количества сварочных материалов
 Применение правил установки прихваток
 Применение методов и способов установки прихваток
6

У-12. Подбирать параметры режима
сварки.
У-13. Выполнять ручную дуговую и
плазменную сварку различной сложности деталей, узлов и конструкций из
различных сталей, цветных металлов и
сплавов.











У-14. Выполнять ручную дуговую и
плазменную сварку деталей и узлов
трубопроводов из различных сталей,
цветных металлов и сплавов.







У-15. Выполнять ручную дуговую и
плазменную сварку сложных строительных и технологических конструкций.






У-16. Владеть техникой сварки малых
толщин (не более 0,2 мм) из различных материалов.






У-17. Выполнять ручную дуговую резку различных металлов и сплавов
У-18. Выполнять кислородную резку
(строгание) деталей различной сложности из различных металлов и сплавов в различных положениях; владеть
техникой плазменной резки металла.










У-19. Выполнять наплавку различных
деталей, узлов и инструментов






У-20. Выполнять наплавку нагретых
баллонов и труб.





У-21. Выполнять наплавку дефектов
деталей машин, механизмов и кон-



Выбор величины установленного тока
Выбор рода тока и его полярности
Выбор напряжения сварочной дуги
Выбор диаметра сварочных материалов
Выбор скорости сварки
Обоснованный выбор сварочных материалов
Применение технологии сварочного процесса
Применение техники сварки
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор сварочного оборудования
Обоснованный выбор сварочных материалов
Применение технологии сварочного процесса
Применение техники сварки
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор сварочного оборудования
Обоснованный выбор сварочных материалов
Применение технологии сварочного процесса
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор сварочных материалов
Применение технологии сварочного процесса
Применение техники сварки
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор сварочного оборудования
Обоснованный выбор сварочных материалов
Применение технологии сварочного процесса
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор оборудования для резки
металла
Применение технологии процесса резки металлов
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор оборудования для наплавки металлов
Обоснованный выбор материалов для наплавки
металлов
Применение технологии процесса наплавки
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор оборудования для наплавки металлов
Обоснованный выбор материалов для наплавки
металлов
Применение технологии процесса наплавки
Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
Обоснованный выбор оборудования для наплавки металлов
7

струкций

У-22. Выполнять операционный контроль технологии сборки и сварки изделий.

У-23. Выполнять подсчет трудозатрат
и стоимости выполненных работ.

З-1. Виды сварочных постов и их комплектацию.
З-2. Правила чтения чертежей металлических изделий и конструкций,
электрических схем оборудования.
З-3.Наименование и назначение ручного инструмента, приспособлений;
основные сведения об устройстве
электросварочных машин, аппаратов и
сварочных камер.

З-4. Марки и типы электродов.

З-5. Правила подготовки металла под
сварку.
З-6.Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла. виды сварных соединений и швов.
З-7. Формы разделки кромок металла
под сварку.
З-8. Способы и основные приемы
сборки узлов и изделий.

 Обоснованный выбор материалов для наплавки
металлов
 Применение технологии процесса наплавки
 Выполнение работ в соответствии с требованиями техники безопасности
 Умение работать с конструкторской документацией;
 Уметь выбирать и правильно использовать инструмент и оборудование для проведения измерительного контроля при сборке конструкций;
 Уметь выбирать и правильно использовать инструмент и оборудование для проведения измерительного контроля после сварки конструкций;
 Выполнять подсчет стоимости трудозатрат:
 Выполнять расчет стоимости используемого материала для проведения сварочных работ;
 Выполнять расчет стоимости материала для
сварной конструкции;
 Выполнять расчет стоимости расходных материалов
 Знать виды сварочных постов;
 Знать оборудование сварочного поста;
 Знать как правильно обустроить рабочее место в
соответствиями с требованиями ТБ и ПБ
 Знать правила чтения чертежей;
 Знать виды чертежей;
 Знать условные обозначения сварных швов.
 Знать виды сварочных аппаратов и их параметры;
 Знать вспомогательное оборудование и инструменты;
 Знать назначение дополнительного оборудования.
 Знать виды электродов;
 Знать назначение электродов;
 Знать виды обмазки электродов;
 Знать правила входного контроля сварочных материалов;
 Знать виды подготовки материалов под сварку;
 Знать порядок подготовки материалов;
 Знать правила ТБ и ПБ при проведении подготовки материалов
 Знать виды подогрева металлов;
 Знать применение подогрева металла;
 Знать назначение измерительных приборов подогрева металла;
 Знание правил ТБ и ПБ
 Знать назначение разделки кромок;
 Знать виды разделки кромок;
 Знать правила ТБ и ПБ
 Знать способы сборки узлов под сварку;
 Знать методы сборки под сварку;
 Знать правила ТБ и ПБ
8

З-9. Способы и основные приемы выполнения прихваток деталей, изделий
и конструкций.
З-10. Принципы выбора режима сварки по таблицам и приборам.
З-11. Порядок подсчета объемов сварочных работ и потребности материалов.

З-12. Устройство и принцип действия
различной электросварочной аппаратуры.

З-13. Правила обслуживания электросварочных аппаратов.

З-14. Особенности сварки на переменном и постоянном токе.

З-15. Выбор технологической последовательности наложения швов.

З-16. Технологию плазменной сварки.

З-17. Правила сварки в защитном газе
и правила обеспечения защиты при
сварке.

З-18. Технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой.









Знать что такое прихватка;
Знать правила установки прихваток;
Знать виды прихваток;
Знать правила ТБ и ПБ
Знать параметры режима ручной дуговой сварки;
Знать порядок выбора режима сварки
Знать правила подсчета объемов сварочных работ
и материалов;
 Знать порядок действий при подсчете объема
сварочных работ и материалов;
 Знать устройство сварочного трансформатора;
 Знать принцип работы сварочного трансформатора;
 Знать правила ТБ при работе со сварочным
трансформатором
 Знать что относится ремонту и профилактике
сварочного оборудования;
 Знать правила и периодичность обслуживания
сварочного оборудования;
 Знать правила ТБ и ПБ при ремонте и обслуживании сварочного оборудования
 Знать что такое переменный и постоянный ток;
 Знать технологию сварки при переменном и постоянном токе;
 Знать какие материалы используются при сварке
переменным током;
 Знать какие материалы используются при сварке
постоянным током;
 Знать особенности сварки на переменном и постоянном токе
 Знать порядок сварки швов разной протяженности;
 Знать порядок сварки толстостенного металла;
 Знать порядок сварки труб
 Знать виды плазменной сварки;
 Знать преимущества и недостатки плазменной
сварки;
 Знать оборудование плазменной сварки;
 Знать область и применения плазменной сварки
 Знать и понимать процесс сварки в среде защитных газов;
 Знать газы, используемые при сварке в среде защитных газов;
 Знать виды сварки в среде защитных газов и области их применения;
 Знать оборудование для сварки в среде защитных
газов;
 Знать правила ТБ и ПБ
 Знать что такое камера с контролируемой атмосферой и их виды;
 Знать особенности сварки материалов в камере с
9






З-19. Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в
свариваемых изделиях и меры их предупреждения.





З-20. Технику и технологию сварки
малых толщин (не более 0,2 мм) из
различных материалов.






З-21. Особенности дуговой резки на
переменном и постоянном токе.

З-22. Технологию кислородной резки.

З-23. Требования, предъявляемые к
сварочному шву и поверхностям после
кислородной резки (строгания).

З-24. Технику и технологию плазменной резки металла.

З-25. Технологию наплавки при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов.

























контролируемой атмосферой;
Знать преимущества и недостатки сварки в камерах с контролируемой атмосферой;
Знать оборудование используемое в камерах с
контролируемой атмосферой;
Знать область применения камер с контролируемой атмосферой
Знать что такое внутренние напряжения и деформации;
Знать причины появления внутренних напряжений и деформаций;
Знать виды сварочных напряжений и деформаций;
Знать как избежать появление напряжений и деформаций;
Знать методы устранения напряжений и деформаций
Знать приемы сварки металлов малых толщин;
Знать оборудование для сварки металлов малых
толщин;
Знать сварочные материалы, которые применяются при сварке малых толщин;
Знать оборудование для выполнения дуговой
резки;
Знать сварочные материалы применяемые при
дуговой резке;
Знать виды дуговой резки;
Знать и понимать суть процесса дуговой резки;
Знать правила ТБ и ПБ
Знать что такое кислородная резка;
Знать оборудование для кислородной резки;
Знать виды кислородной резки;
Знать особенности кислородной резки;
Знать преимущества и недостатки кислородной
резки;
Знать область применения кислородной резки
Знать дефекты сварных сварочных швов;
Знать приемы и методы устранения дефектов
сварных швов;
Знать оборудование, которое применяется для
выявления дефектов
Знать что такое плазменная резка;
Знать особенности плазменной резки;
Знать преимущества и недостатки плазменной
резки;
Знать оборудование при плазменной резке;
Знать область применения плазменной резки
Знать что такое наплавка;
Знать оборудование для наплавки;
Знать виды наплавки;
Знать материалы для наплавки;
Знать особенности процесса наплавки;
10

З-26. Технологию наплавки нагретых
баллонов и труб.

З-27. Технологию наплавки дефектов
деталей машин, механизмов и конструкций.

З-28. Виды дефектов в сварных швах и
методы их предупреждения и устранения.

З-29. Сущность и задачи входного
контроля.

З-30. Входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов,
комплектующих) и изделий.

З-31. Контроль сварочного оборудования и оснастки.

З-32. Операционный контроль технологии сборки и сварки изделий.
З-33. Назначение и условия примене-

 Знать преимущества и недостатки наплавки металлов;
 Знать область применения
 Знать что такое процесс наплавки нагретых труб
и баллонов;
 Знать оборудование для процесса наплавки;
 Знать виды наплавки;
 Знать особенности процесса наплавки;
 Знать преимущества и недостатки при наплавке
нагретых баллонов и труб;
 Знать область применения
 Знать что такое наплавка;
 Знать оборудование для наплавки;
 Знать виды наплавки;
 Знать материалы для наплавки;
 Знать особенности процесса наплавки;
 Знать преимущества и недостатки наплавки металлов;
 Знать область применения
 Знать что такое дефект сварочного шва;
 Знать виды дефектов сварочных швов;
 Знать методы предупреждения сварных швов;
 Знать приемы и методы устранения дефектов
сварных швов;
 Знать оборудование, которое применяется для
выявления дефектов;
 Знать оборудование для устранения дефектов
сварных швов;
 Знать правила ТБ и ПБ
 Знать что такое входной контроль материалов;
 Знать и понимать для чего нужен входной контроль;
 Знать процесс проведения входного контроля материалов;
 Знать правила подготовки материалов
 Знать что такое входной контроль качества исходных материалов;
 Знать и понимать для чего нужен входной контроль исходных материалов;
 Знать процесс проведения входного контроля исходных материалов;
 Знать правила подготовки исходных материалов
 Знать что такое контроль сварочного оборудования;
 Знать порядок проведения контроля сварочного
оборудования;
 Знать требования и правила при проведении
контроля сварочного оборудования;
 Знать что такое операционный контроль;
 Знать виды операционного контроля;
 Знать дефекты сварных швов
 Знать классификацию и виды контрольно11

ния контрольно-измерительных приборов.





З-34. Способы контроля и испытания
ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности.






З-35. Порядок подсчета трудозатрат и
стоимости выполненных работ.




ОК 01. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности,
применительно к различным контекстам

ОК 02. Осуществлять поиск, анализ и
интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности










ОК 03. Планировать и реализовывать
собственное профессиональное и личностное развитие.



ОК 04. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с
коллегами, руководством, клиентами.
ОК 05. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей
социального и культурного контекста.
ОК 06. Проявлять гражданскопатриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих
ценностей.
ОК 07.
Содействовать сохране-






измерительных приборов;
Знать назначение контрольно-измерительных
приборов;
Знать
правила эксплуатации
контрольноизмерительных приборов;
Знать
правила
хранения
контрольноизмерительных приборов
Знать дефекты сварных швов;
Знать виды контроля;
Знать назначение видов контроля сварочных
швов;
Знать что включает в себя расчет трудозатрат и
стоимости выполненных работ;
Знать порядок подсчета трудозатрат и стоимости
выполненных работ;
Знать формулы для расчета трудозатрат и стоимости выполненных работ
Выбор и применение одного способа для решения возникшей профессиональной задачи;
Эффективность выбранного способа;
Качество решения профессиональной задачи
Поиск информации для решения профессиональных задач, профессионального и личностного роста;
Анализ информации для решения профессиональных задач, профессионального и личностного роста
Умение выделять суть полученной информации
для решения профессиональных задач, профессионального и личностного роста
Оценить эффективность и качество выполненной
профессиональной задачи
Демонстрация интереса к собственной профессии;
Выбирает оптимальный способ разрешения проблемы;
Прогнозирует последствия принятого решения;
Готов нести ответственность за принятые решения;
Эффективное взаимодействие с членами коллектива и команды, руководством, клиентами.

 Грамотное изложение своих мыслей и оформление документации





Готовность выполнить гражданский долг;
Занятие общественно полезной деятельностью;
Положительное отношение к военной службе;
Принятие участия в группах или соревнованиях
патриотической направленности
 Соблюдение правил экологической безопасности;
12

нию окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в
чрезвычайных ситуациях.
ОК 08. Использовать средства физической культуры для сохранения и
укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности.
ОК 09. Использовать информационные
технологии в профессиональной деятельности
ОК 10. Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранных языках.
ОК 11. Использовать знания по финансовой грамотности, планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной сфере.

ПК 7.1. Выполнять подготовительные работы и сборочные операции при
производстве сварочных работ ручной
дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, ручной дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе, плазменной дуговой
сваркой

ПК 7.2. Производить ручную дуговую сварку плавящимся покрытым
электродом, ручную дуговую сварку
неплавящимся электродом в защитном
газе, плазменную дуговую сварку металлических конструкций

ПК 7.3.

Выполнять резку простых
деталей

ПК 7.4.

Выполнять наплавку простых деталей

 Знание порядка действий в случае возникновения
ЧС
 Участие в спортивных мероприятиях, поддержание своей спортивной формы

 Поиск и анализ информации необходимой для
решения профессиональных задач;
 Правильное применение полученной информации
 Умение понимать тексты, выделять необходимую
информацию
 Понимание предстоящего объема выполняемых
работ, расчет их стоимости и сроков выполнения
 Обоснованно выбрал инструменты для проведения подготовительных работ;
 Применяет специальные инструменты и оборудование;
 Знание технологии подготовительных работ;
 Подготавливает материал в соответствии с технологическим процессом;
 Знание дефектов поверхностей подготавливаемых материалов;
 Анализирует полученные данные;
 Делает выводы о состоянии подготавливаемых
материалов;
 Принимает решение о дальнейшем использовании подготавливаемых материалов
 Обоснованный выбор вида сварки;
 Соблюдение технологической последовательности сварочных работ;
 Обоснованный выбор режима сварки;
 Выполнение сварочных работ в разных пространственных положениях;
 Соблюдение правил техники безопасности
 Обоснованный выбор вида резки металла;
 Соблюдение технологической последовательности резки металла;
 Выполнение работ по резке металла в различных
пространственных положениях;
 Соблюдение правил техники безопасности
 Обоснованный выбор вида наплавки металлов;
 Соблюдение технологической последовательности наплавки металлов;
 Обоснованный выбор режима наплавки;
 Выполнение работ по наплавке металла в разных
пространственных положениях;
13

ПК 7.5 . Осуществлять контроль качества сварочных работ

 Соблюдение правил техники безопасности
 Знание методов контроля сварочных швов;
 Обоснованный выбор оборудования для осуществления контроля сварочных швов;
 Правильное использование инструмента для выявления дефектов сварочных швов;

3. ФОРМЫ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ И ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Элемент профессиоФормы контроля и оценки
нального модуля
Промежуточная аттеТекущий контроль
стация
Производственная
Дифференцированный
Наблюдение и оценка работ по произпрактика
зачет
водственной практике

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Задания для дифференцированного зачета
Выполнить ручную дуговую сварку пластин из алюминия
Проверяемые компетенции: ПК 7.2.;
Упражнения:
1.Подготовка деталей
2.Выбор режима сварки
3.Сварка
Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем;
сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; электроды марки ОЗА-1; заготовки
толщиной 6 мм, размер 250х150 мм. Стальные подкладки.
Порядок выполнения работы
1.Сборка с зазором 3 мм на стальных подкладках.
2.Сварка.
3.Контроль швов внешним осмотром.
2.2. Выполнять ручную дуговую наплавку на пластины
Проверяемые компетенции: ПК 7.3.;
Упражнения:
1.Подготовка деталей
2.Выбор режима наплавки
3. Наплавка
Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным
кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый;
щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; электроды; заготовки толщиной 8 мм,
размер 250х150 мм, струбцины.
Порядок выполнения работы
14

1.Наплавка первого слоя.
2.Наплавка второго слоя.
3.Контроль изделия внешним осмотром.
3.Текущий контроль по производственной практике
Выполнить ручную дуговую резку профильного металла.
Проверяемые компетенции: ПК7.4.;
Упражнения:
1.Подготовка деталей
2.Выбор режима резки
3.Резка.
Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным
кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый;
щетка металлическая; электроды д 4-5мм.линейка,мел.
Порядок выполнения работы
1.Резка уголка по размерам.
2. Резка швеллера по размерам.
3. Резка трубы по размерам.
4.Пробивка отверстий на пластинах.
Критерии оценки уровня освоения
При проведении промежуточной аттестации по практике используются следующие
критерии оценок
- оценка "5" (отлично) - обучающийся уверенно и точно владеет приемами работ практического
задания, соблюдает требования к качеству производимой работы, умело пользуется оборудованием, инструментами, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда; все технологические приемы при сварке в любых пространственных положениях
выполняет правильно, не нарушает правила техники безопасности, установленных для данного
вида работ.
- оценка "4" (хорошо) - обучающийся владеет приемами работ практического задания, но возможны отдельные несущественные ошибки, исправляемые самим аттестуемым, правильно организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда; если приемы выполнялись в
основном правильно, допущенные ошибки исправлялись самостоятельно, не было на рушения
правил техники безопасности, установленных для данного вида работ.
- оценка "3" (удовлетворительно) - обучающийся недостаточно владеет приемами работ практического задания, наличие ошибок, исправляемых с помощью руководителя, отдельных несущественных ошибок в организации рабочего места и соблюдении требований безопасности
труда; если отдельные приемы труда выполнялись неправильно, но ошибки исправлялись после
замечаний руководителя, допущены незначительные нарушения правил техники безопасности,
установленных для данного вида работ.
- оценка "2" (неудовлетворительно) - обучающийся не умеет выполнять приемы работ практического задания, допускает серьезные ошибки в организации рабочего места, требования безопасности труда не соблюдаются, если неправильно выполнялись многие виды работ, ошибки
повторялись после замечаний руководителя, неправильные действия могли привести или привели к травме или поломке инструмента (оборудования)

15

16